smc电缆槽的制作工艺流程
smc电缆槽重量轻，承载力大，一般只有钢质电缆槽重量的1／4，水泥制电缆槽重量的1／10。安装方便且成本低，施工中无需动火。适用于高寒地区，高原地区，高山地区。耐腐蚀、耐酸碱，有钢制电缆槽无法比拟的优越性，使用寿命长。接下来玻璃钢电缆桥架厂家小编为大家介绍下smc电缆槽的制作工艺流程。
smc电缆槽的制作工艺流程：
首先要先要做模具，使用模具才可以生产SMC电缆槽的，模具的材料可以采用高级铸铁、碳素工具钢、碳素结构钢，型面可以镀铬，保证表面硬度及加工精度；合模后的模具间隙一般取0。05毫米，合模距离一般为产品厚度的1－1。5倍；阴阳模的接触部分应有3－5度的斜度，棱角处应设计成3毫米以上圆角。模压法由于受到压机、模具、工艺等限值，一般只适于生产0。5－20公斤的SMC电缆槽。
smc电缆槽的片材制备：
第一步：在有夹套加热和冷却的反应锅中，先加入称重的苯乙烯，用蒸汽加热至60－80度，搅拌下加入经过预热的树脂，搅匀后冷制室温（小于或等于40度）待用。在另一搅拌桶中，将上述的低于40度的树脂苯乙烯溶液和适量丙酮依次加入，搅匀后加入固化剂、硬脂酸锌和氧化镁等，继续搅拌10－15分钟待用。
第二步：把树脂、填充剂等混合物通过机械传送流到下面衬有PE薄膜的玻璃纤维毡上，盖上薄膜，再用压辊使树脂混合物充分浸入毡中，为了增稠过程加快，应通过低温烘箱，最后控制在一定精度下，卷成圆筒或是Z型整齐叠放，最后在熟化室中放置24－48小时后方可使用此片材。在使用时由工人先将片材撕掉PE薄膜，而后裁切称重。
最后放入压机模具上开始压制，压制时注意控制时间和温度及压机吨位的要求，最后SMC电缆槽出模，将已经压制好的电缆槽经过修边打孔后检验入库。
smc电缆槽行业标准：
依据铁道部最新文件要求对复合材料（SMC）电缆槽的生产工艺及技术参数要求改良的新产品。产品通过CRCC（中铁检验认证中心）认证，同时公司已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。
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