玻璃钢拉挤型材成型的工序有哪些?
玻璃钢拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料,在牵引力的作用下,通过模具加热挤拉成型、固化,连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。2008年,拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4万吨,过氧化物消费量约为600吨。拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺,适于生产各种断面形状的玻璃钢型材,如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。接下来玻璃钢电缆桥架厂家小编为大家介绍下玻璃钢拉挤型材成型的工序及其控制参数。
玻璃钢拉挤型材成型的工序及其控制参数:
玻璃钢拉挤型材成型工艺,共有8道工序:纺捻、预浸渍、加热、制品固化及尺寸的校准测量、冷却、拉引和切割。通常,各个工序都有一个可在一定范围内调整的工艺参数。这些工艺参数,有些可以通过拉挤设备直接进行调整,例如模具的温度、拉引的速度等。但另有些工艺参数,例如玻璃钢拉挤型材的温度、受力状况、树脂的粘度等,则不能够直接通过设备进行调整。显然,所有的工艺参数都将对拉挤制品的质量,包括机械性能和光学性能等,产生一定的影响。其中最主要的工序,是预浸渍、模塑成型和固化等三道工序。必须指出的是,某一个工序的工艺参数,将对其它工序产生一定的影响,例如拉引速度的快慢,就将对上述三个主要工序产生一定的影响。
由于玻璃钢拉挤型材成型工艺参数这种相互影响的结果,因而至今尚不可能建立起一套切实可行的工艺模型,以期达到玻璃钢拉挤型材质量的预定的目标。
玻璃钢拉挤型材成型工艺的优点是:
1、生产过程连续进行,制品质量稳定,重复性好;2、增强材料含量可根据要求进行调整,产品强度高;3、能够调整制品的纵向强度和横向强度,满足不同的使用要求;4、能够生产截面形状复杂的制品,满足特殊场合使用的要求;5、制品具有良好的整体性,原材料的利用率高;6、设备的投资费用低。
玻璃钢拉挤工艺用原材料:
1、树脂基体在拉挤工艺中,应用最多的是不饱和聚酯树脂,还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品,如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。为了满足制品的特殊性能要求,可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
玻璃钢拉挤产品的主要特点:
1、耐腐蚀
玻璃钢拉挤产品有优异的耐腐蚀功用,能够耐受不同程度的酸、碱、有机溶剂及盐类等各种气、液介质的腐蚀,永不生锈,根据实践运用场合介质类型及温度需要,有邻苯型、间苯型、乙烯基型等供选择运用,可参看拉挤型材耐腐蚀功用表。
2、轻质高强
玻璃钢拉挤产品玻璃纤维含量高于其它复合材料成型技术,因而纵向强度非常高,与钢材相当,拉挤型材密度大约只有钢材的四分之一,因而比强度远高于钢材,拉挤型材模量比钢材要低,一般只有钢材的1/7~1/10。
3、抗老化
玻璃钢拉挤产品选用优质热固性树脂、玻璃纤维系统制作而成,不同于一般的热塑性塑料,产品正常运用寿数可达20年。增加抗紫外线剂和选用聚酯纤维毡可以获得最佳的抗老化作用。
4、易保养
玻璃钢拉挤产品是将颜料分配到树脂中制作而成,产品颜色可按顾客需要尽情分配,不易褪色,无需油漆保护并具有自洁作用。
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